Создаём правильные элеваторы!

Создаём правильные элеваторы!

Логотип Финпро Груп
ГлавнаяСтатьи про системы хранения зернаСилосыЧто делать, если зерно застряло в силосе?

Что делать, если зерно застряло в силосе?

Последнее время в Украине всё чаще можно встретить небольшие силосы фермерского типа на, так называемом, “низком фундаменте“. Данный вид силосов предлагается исключительно для экономии средств. 

Однако, при строительстве такого силоса, заказчик должен понимать и опасности, сопряженные с таким решением. Ведь, в этом случае, у вас не будет доступа ни к центральной задвижке, через которую должна осуществляться разгрузка силоса, ни к конвейерному оборудованию разгрузки (конвейерам, шнекам).

Дело в том, что в США, где небольшие фермеры хранят в силосах в основном зерно кукурузы, использование силоса на низком фундаменте относительно безопасно. Это связано с тем, что зерно кукурузы имеет высокую степень текучести. 

В Украине же мы часто сталкиваемся с тем, что такие силосы приобретаются фермерами или большими элеваторами, которые хранят в них более сложные культуры, чем кукурузу. Например, сою. Естественно, всё чаще мы слышим о проблемах застревания зерна в силосах.

Предыстория

Вот и сегодня мы получили звонок от одного из украинских элеваторов, на котором произошло застревание зерна в силосе. Центральная задвижка открывается, но зерно из него не выходит.

Что же произошло дальше? Дальше сотрудники элеватора попробовали открыть вспомогательные заслонки (три заслонки, которые предназначены для освобождения зачистного шнека, когда силос уже пуст и зерно перестало выходить через центральное разгрузочное отверстие). 

Оказалось, что заслонка, самая близкая к центру, также не работает. Две другие заслонки, которые находятся ближе к стенке силоса, оказались работоспособными и выгружали зерно. Немного (видимо совсем немного) поразмыслив, сотрудники элеватора начали разгрузку силоса через эти две боковые задвижки.

Естественно, уровень зерна был нарушен катастрофически. Элеватор спасло то, что они позвонили поставщику и, когда он узнал, насколько сильным был перекос уровня зерна в силосе, он приказал немедленно прекратить такую разгрузку

Поставщик силоса в данном случае абсолютно прав. Не послушай его, случилась бы беда и трагедия. Ведь любой сильный перекос в металлическом силосе хранения зерна обязательно приведет к его падению!

Почему это произошло, как можно было бы избежать этой проблемы и что теперь делать?

Причины

Если вы нашли эту статью в поиске Google, то вполне вероятно, что эта ситуация у вас уже случилась. По телефону или по интернету никто точно не скажет, почему это произошло. Ведь причин может быть множество. Для поверхностного анализа ситуации, задайте себе некоторые вопросы:

  • Как долго хранилось зерно в силосе до момента его первой разгрузки?
  • Какой влажности было зерно, когда его загружали в силос?
  • Какие зерносепараторы установлены на элеваторе и всегда ли вы пользовались ими?
  • Установлены ли в силосах системы термометрии и использовались ли они должным образом?
  • Оснащены ли силосы системами аэрации и использовались ли они?
  • Оснащены ли силосы системами предотвращения застревания зерна. Или правильнее было бы спросить себя, почему они не оснащены этими системами?

Скорее всего, у вас будут и другие вопросы к себе. Ведь вариантов много.

Ответы на эти вопросы позволят принять правильное решение для избежания подобных проблем в будущем.

Как разгрузить застрявшее зерно из силоса?

К счастью, мы не сталкивались с подобными ситуациями на наших объектах. Поэтому, все способы, описанные в этой статье — это лишь информация, почерпнутая у производителей оборудования, опытных элеваторщиков и на англоязычных форумах. У нашей компании нет личного опыта решения подобных проблем.

Внимание!

Все меры, описанные в этой статье, автором лично не проверялись и носят лишь ознакомительный, а не рекомендательный характер. Любые действия и способы извлечения зерна из силоса сопряжены с рядом опасностей, в том числе со смертью работников элеватора! Прежде всего нужно позаботиться о безопасности сотрудников. Все действия, проводимые вами, будут исключительно на вашей ответственностью и будут проводиться на ваш страх и риск.

Способ 1. Теннисные мячики

Пробивание застрявшего зерна теннисными мячиками

Вы будете смеяться, но во многих случаях, где разгрузка осуществляется с помощью шнека (а это распространено именно на силосах с низким фундаментом), помогают обычные теннисные мячики.

Запаситесь несколькими десятками теннисных мячиков. Десяток или два десятка мячиков вставляются в разгрузочный шнек. Открывается центральная разгрузочная заслонка силоса и мотор шнека “разворачивается” на обратное вращение, таким образом, чтобы теннисные мячики доставлялись в центр силоса. 

Под давлением шнека теннисные мячики начинают выпрыгивать из шнека, ударяются о закупоренное зерно и разбивают его. После этого шнек опять включается в сторону разгрузки и мячики выводятся из силоса. Такая операция повторяется несколько раз.

В процессе вы, скорее всего обнаружите, что не все мячики вышли из силоса, а некоторые мячики вышли порезанные шнеком. Поэтому, в следующем цикле вы должны заменить порезанные мячики новыми.

Говорят, что этот способ помогает далеко не всегда. Но американские фермеры им часто пользуются, так как это самый простой и дешевый способ, который был придуман до этого времени.

Однако, на одном из англоязычных форумов, фермер сообщает, что мячики у него застряли в зерне и он так и не смог разгрузить силос таким способом. Если мячики крепко застрянут, не всякий другой способ поможет…

Тем не менее, многие фермеры сообщают об успехе данного способа. Подумайте, прежде чем использовать его.

Способ 2. Стальной трос

Для этого способа вам понадобится кусок трубы, загнутый на конце, и стальной трос.

Стальной трос протягивается внутрь трубы, у которой на конце колено, загнутое под 90°. Конец троса, который будет находиться в центре силоса, крепится на загнутом конце трубы хомутами. Труба с тросом задвигается в трубу выгрузного шнека (вместо него) таким образом, чтобы колено трубы оказалось напротив открытого центрального выгрузного отверстия силоса.

Далее, с помощью большой дрели, необходимо проворачивать трос и одновременно проталкивать его в зерно. Хаотично вращаясь, стальной трос будет разбивать застрявшую глыбу зерна.

Способ 3. Воздушный шланг

Способ, аналогичный вышеописанному со стальным тросом, только вместо троса внутрь трубы вставляется шланг. Небольшая часть хвоста шланга должна оказаться как раз под выгрузным отверстием. Такой шланг под давлением воздуха начнет хаотично биться о зерно в разные стороны и будет разрушать слежавшуюся глыбу зерна.

Также, в случае, когда невозможно извлечь выгрузной шнек, или вместо него установлен цепной конвейер, шланг может быть доставлен в место застревания зерна с помощью дополнительной тонкой трубы, которую можно вставить в отверстие силоса на уровне чуть выше уровня фундамента.

Как доставить такую трубу в место застревания зерна — это отдельный разговор. Но это возможно.

Способ 4. Тёплый воздух

Если есть подозрение на то, что зерно не вытекает из силоса по причине его смерзания, то его нагрев до температуры чуть выше нуля должен решить проблему. Для этого вам понадобится генератор горячего воздуха и вентилятор активного вентилирования зерна. Горячий воздух нужно подать в зерно через аэрационный канал или канал шнека.

Важно проконтролировать, чтобы горячий воздух не дул на двигатель или подшипники. (Если воздух действительно горячий.)

Также, нужно понимать, что при данном способе, размороженное зерно отдаст влагу тёплому воздуху и сконденсируется на более холодном зерне выше, таким образом, увеличив его влажность. Поэтому, нужно дать вентилятору поработать какое-то время, чтобы эта влага удалилась и не замерзла (уже глубже, внутри самого силоса, естественная температура должна быть выше нуля; отрицательной она может быть только в местах соприкосновения с наружным воздухом).

Зерно нужно выгружать сразу после его прогрева.

Способ 5. Металлический прут

Многие соратники по несчастью вставляют сверху в зерно металлический прут и проталкивают его различными способами сквозь зерно вниз к центральному выгрузному отверстию. 

Процедура очень длительная и сложная, так как прут засунуть в глубь зерна сложно, а уж тем более попасть прямо в нужную точку. Работая таким прутом действительно возможно разбить глыбу зерна, которая мешает его свободному потоку из силоса.

Однако, мы не рекомендуем данный способ.

  1. Способ может сработать только для маленького силоса, или силоса, в котором мало зерна.
  2. Возможно, придётся залазить внутрь силоса. А этого делать категорически нельзя! В зерне каждый год тонет очень много людей! И это происходит даже в развитых странах, где вопросу безопасности уделяется огромное значение, проводятся разного рода тренинги, семинары и т.д. Что уже говорить о нас… Нам только кажется, что у вас всё под контролем.

Способ 6. Дополнительное разгрузочное отверстие

Возможно попробовать осуществить разгрузку или частичную разгрузку через дополнительное разгрузочное отверстие. Но только через то, которое находится ближе к центральному! (Обычно, в силосе устанавливается несколько дополнительных разгрузочных отверстий, предназначенных для освобождения зачистного шнека в конце разгрузки силоса).

Однако, этот способ все же опасен, ведь в силосе нарушится правильный уровень зерна, и оно начнет оказывать неравномерные нагрузки на его стенки. При сильном перепаде высот силос может просто рухнуть!

Поэтому, отгрузка должна осуществляться только:

  • После консультаций с производителем оборудования. (Хотя, вряд ли вам кто-то что-то гарантирует, особенно бесплатно и по телефону).
  • Опытными операторами элеватора, которые понимают, что делают.
  • При постоянном визуальном контроле состояния уровня зерна в силосе.
  • На существенно пониженной скорости разгрузки (регулируется открытием ручной задвижки под выгрузным отверстием, частотником, если он есть, либо периодическим выключением конвейерного оборудования).
  • При полностью закрытых остальных дополнительных задвижках, которые расположены ближе к стенкам. (Должны быть открыты только две задвижки: центральная и та, которая ближе всего к ней. Иногда дополнительные задвижки располагаются с двух сторон. В этом случае можно открыть обе дополнительные задвижки, но только те, которые находятся прямо возле центрального выгрузного отверстия силоса!)

Некоторые элеваторщики рекомендуют проводить данную рискованную процедуру при включенной системе аэрации — это может помочь зерну занять менее откосное положение. Насколько это эффективно – тяжело сказать.

Способ 7. Режем силос

Если неразрушающие способы извлечения зерна из силоса не привели к успеху, возможно, что производитель посоветует вам выгружать зерно через боковые отверстия. Производитель должен подсказать вам точную процедуру, как это делать в вашем конкретном случае. Например, вам могут порекомендовать сделать небольшие треугольные отверстия между каждой парой вертикальных ребер жесткости силоса. Важно чтобы такие отверстия были расположены со всех сторон силоса. Это должно обеспечить равномерную выгрузку зерна из него.

В таком случае зерно будет выгружаться на грунт под собственным весом. Вам только нужно будет его убрать. (И это еще одна задача и еще один кусок работы!)

К сожалению, после такой операции, вполне возможно, что силосу потребуются существенные ремонтные работы. Но, опять же, эти вопросы должен решать производитель силоса за ваши деньги. 🙂

Системы предотвращения застревания зерна в силосе

Конечно, все вышеописанные способы не только рискованные, но и затратные по времени, финансам и трудоресурсам. Гораздо проще уберечься от проблемы, если оснастить силос системами предотвращения застревания зерна. И такие системы есть!

Система 1. Активное разрушение

На рынке есть системы активного разрушения возможных образований глыб зерна. Это системы типа SumpSaver. Данное конкретное устройство имеет небольшие лапы-разрушители, оснащенные мощным гидравлическим мотором. Мотор запитывается от гидравлики трактора, который подключается только по необходимости.

Устройство устанавливается над центральным выгрузным отверстием силоса. Вращаясь взад и вперед, лапы устройства в течение нескольких минут разрушают глыбу зерна, которое застряло над ним и, таким образом, восстанавливают свободный поток зерна.

SumpSaver может быть установлен вместе с зачистным шнеком.

Система 2. Пассивное разрушение

Система предотвращения застревания зерна в силосе

Вы можете найти для себя и более простые системы пассивного разрушения глыб зерна или образований, которые могут накапливаться над выгрузным отверстием силоса. Например, компания Brock производит устройство, изображенное на фотографии. Благодаря данной конструкции увеличивается площадь решетки, через которую поступает зерно. Помимо того, данная конструкция оказывает режущее действие на давящее сверху зерно. Таким образом, зерно разрушается о “ножи” этой системы.

На рынке есть и другие системы подобного типа, не только от компании Brock.

Подобные устройства, однако, должны быть крепко закреплены над основным выгрузным отверстием силоса. Поэтому, устанавливаются они вместо зачистного шнека. Устройства не могут быть установлены вместе с зачистным шнеком, а это сильно ограничивает их применение в Украине.

Система 3. Аварийное отверстие

Что делать, если зерно застряло в силосе?

Некоторые компании устанавливают в силосы с низким фундаментом аварийные выгрузочные отверстия, которые расположены максимально близко к центральному. В случае, если центральное отверстие перестанет функционировать, вы всегда сможете открыть аварийное окно и, пусть и на меньшей скорости, но разгрузить силос без применения вышеописанных ненужных “упражнений”.

На рисунке: аварийное выгрузочное отверстие компании Brock.

Заключение

Узкие и высокие силосы

Хотя может показаться наоборот, но на самом деле, силос — это сложная инженерная конструкция и дорогое удовольствие. Поэтому, построить силос с подземной проходной галереей не каждому под силу. 

Для экономии средств, многие заказчики, особенно небольшие фермеры, устанавливают силос на “низком фундаменте“. Однако, построив такой силос вы должны понимать опасности, которые сопряжены с его использованием и предпринять все необходимые меры, чтобы уберечь себя от этой ненужной “возни”, описанной нами выше.

Мы поможем правильно подобрать необходимое оборудование и уберечься от разного рода рисков. ООО “Финпро Груп” поможет вам организовать полный цикл работ от инжиниринга и проектирования до запуска в работу и сервисного обслуживания работающего элеватора.

Статьи по теме

Силосы

Металлические силосы для длительного и оперативного хранения зерна. Круглые и прямоугольные, стальные ёмкости очень хорошо экономят место на элеваторе по сравнению с напольными складами.

Статьи про силосы

Разные статьи, касающиеся силосов. История силоса, как выбрать силос, особенности монтажа и эксплуатации, почему силосы падают и многое другое.

Статьи по теме

Силосы

Металлические силосы для длительного и оперативного хранения зерна. Круглые и прямоугольные, стальные ёмкости очень хорошо экономят место на элеваторе по сравнению с напольными складами.

Статьи про силосы

Разные статьи, касающиеся силосов. История силоса, как выбрать силос, особенности монтажа и эксплуатации, почему силосы падают и многое другое.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

По телефону

WhatsApp: +380 (67) 111‑6666
Телефоны:
В Украине: 0 (800) 208-908 (бесплатно)
В Украине: +380 (67) 111-6666 (Киевстар)
В Казахстане: +7 (747) 095-1626
В Молдове: +373 (22) 011-214
В Турции: +90 (536) 452-1184

По e-mail

Наш адрес: info@finpro.group

В комментариях под этой статьёй

Задайте свой вопрос или напишите комментарий в конце этой статьи. Регистрация не требуется.

С помощью формы связи

Напишите нам, используя форму связи внизу этой страницы.

Понравилась статья?

Подпишитесь на нашу рассылку и мы будем отправлять вам обзор новых интересных статей про зерносушилки, элеваторное, комбикормовое оборудование и технику для производства компоста, но не чаще двух раз в месяц.

С чего начать?

Вы можете легко и быстро заказать коммерческое предложение на наше элеваторное оборудование или получить любую другую информацию о нём. Мы с готовностью. предоставим нашу консультацию бесплатно и грамотно ответим на любые ваши вопросы. Обращайтесь!

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
Мы уважаем ваше доверие! Мы не спамим. Мы не работаем с холодными звонками. Мы не передадим ваши данные третьим лицам. Мы не храним ваши данные после обработки запроса.

Содержание статьи

Самые популярные статьи

Поточные зерносушилки

Зерно постоянно подаётся с одной стороны зерносушилки и выгружается с другой стороны. Это самые продуктивные и производительные сушилки, которые используются на промышленных элеваторах. Пока зерно проходит через сушилку, оно сначала нагревается, а в конце охлаждается. Таким образом, зерно выходит уже готовым к размещению на хранение и не требует отдельно-стоящих бункеров охлаждения.

Силос или бункер?

И силос, и бункер – это некая цилиндрическая или призматическая ёмкость, предназначенная для хранения сыпучего материала (зерна). По своей форме и габаритам эти ёмкости отличаются чрезвычайным разнообразием. Нужно ли различать эти две конструкции? На самом деле, различие между этими типами сооружений очень важно. И об этом мы поговорим в этой статье.

Угол наклона зернового самотёка

Если самотёк недостаточно отвесный, то скорость движения зерна по нему может существенно снизиться, а то и вовсе забить самотёк. Если же угол недостаточно пологий, то зерно будет двигаться со слишком высокой скоростью, что приведет к повышенному бою зерна. Какой же угол должен быть у самотёков?

Другие статьи

Оставьте свой комментарий

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь

Другое наше оборудование

Комбикормовое оборудование

Оборудование для строительства комбикормовых заводов, линий, цехов. Традиционные, контейнерные, горизонтальные, вертикальные типы размещения заводов и мини-цеха. Любые типы комбикорма для всех видов животных.

Зерносушилки

Высококлассные европейские энергосберегающие зерносушилки по специальным условиям.

Мельничное оборудование

Европейское и турецкое мельничное оборудование для мукомольных предприятий любого размера.

Оборудование для компоста

Различные типы систем компостирования для производства компоста: ворошители буртов, туннельные ворошители, технологии производства компоста в рукавах, контейнерные компост-машины и другое.

Зернохранилища

Зернохранилища разных типов: силосы, напольные склады, кольцевые и модульные системы, полиэтиленовые рукава, системы виброполов и роботы-нивелировщики для долгосрочного и временного хранения зерна и других сыпучих продуктов.

Зерносепараторы

Барабанные и ситовые зерновые сепараторы, аспираторы и другие системы для очистки зерна от примесей разных типов, размеров и физических свойств.

Нории, конвейеры, самотёки и др.

Зернотранспортное оборудование для элеваторов, комбикормовых заводов, мукомольных предприятий и т.п. Ковшовые нории, цепные и ленточные конвейеры и транспортёры, самотёчные трубы, клапана, дистрибуторы, заслонки и др.